Санкт-Петербург

spb спб Лен. область.

Мы молодой проект не судите нас строго - если есть заинтересованность предложите помощь  

Питер - АКБ (аккумуляторы)

 
Главная О компании Деятельность Каталог Цены Заказать Документация Новости Контакты

 

Закупаем лом различных сплавов

СПЛАВЫ

 желаете сдать по очень выгодной цене? Вам сюда >>>

Материалы, имеющие металлические свойства и состоящие из двух или большего числа химических элементов, из которых хотя бы один является металлом. Многие металлические сплавы имеют один металл в качестве основы с малыми добавками других элементов. Самый распространенный способ получения сплавов — затвердевание однородной смеси их расплавленных компонентов. Существуют и другие методы производства — например, порошковая металлургия. В принципе, четкую границу между металлами и сплавами трудно провести, так как даже в самых чистых металлах имеются "следовые" примеси других элементов. Однако обычно под металлическими сплавами понимают материалы, получаемые целенаправленно добавлением к основному металлу других компонентов.

Почти все металлы, имеющие промышленное значение, используются в виде сплавов (см. табл. 1, 2). Так, например, все выплавляемое железо почти целиком идет на изготовление обычных и легированных сталей, а также чугунов. Дело в том, что сплавлением с некоторыми компонентами можно существенно улучшить свойства многих металлов. Если для чистого алюминия предел текучести составляет всего лишь 35 МПа, то для алюминия, содержащего 1,6% меди, 2,5% магния и 5,6% цинка, он может превышать 500 МПа. Аналогичным образом могут быть улучшены электрические, магнитные и термические свойства. Эти улучшения определяются структурой сплава — распределением и структурой его кристаллов и типом связей между атомами в кристаллах.См. также МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ ФИЗИЧЕСКОЕ; ЭЛЕМЕНТЫ ХИМИЧЕСКИЕ.

Многие металлы, скажем магний, выпускают высокочистыми, чтобы можно было точно знать состав изготавливаемых из него сплавов. Число металлических сплавов, применяемых в наши дни, очень велико и непрерывно растет. Их принято разделять на две большие категории: сплавы на основе железа и сплавы цветных металлов. Ниже перечисляются наиболее важные сплавы промышленного значения и указываются основные области их применения.

Сталь. Сплавы железа с углеродом, содержащие его до 2%, называются сталями. В состав легированных сталей входят и другие элементы — хром, ванадий, никель. Сталей производится гораздо больше, чем каких-либо других металлов и сплавов, и все виды их возможных применений трудно было бы перечислить. Малоуглеродистая сталь (менее 0,25% углерода) в больших количествах потребляется в качестве конструкционного материала, а сталь с более высоким содержанием углерода (более 0,55%) идет на изготовление таких низкоскоростных режущих инструментов, как бритвенные лезвия и сверла. Легированные стали находят применение в машиностроении всех видов и в производстве быстрорежущих инструментов.См. также СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ.

Чугун. Чугуном называется сплав железа с 2-4% углерода. Важным компонентом чугуна является также кремний. Из чугуна можно отливать самые разнообразные и очень полезные изделия, например крышки для люков, трубопроводную арматуру, блоки цилиндров двигателей. В правильно выполненных отливках достигаются хорошие механические свойства материала.См. также МЕТАЛЛЫ ЧЕРНЫЕ.

Сплавы на основе меди. В основном это латуни, т. е. медные сплавы, содержащие от 5 до 45% цинка. Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), а с содержанием 20-36% Zn — желтой (альфа-латунью). Латуни применяются в производстве различных мелких деталей, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. Сплавы меди с оловом, кремнием, алюминием или бериллием называются бронзами. Например, сплав меди с кремнием носит название кремнистой бронзы. Фосфористая бронза (медь с 5% олова и следовыми количествами фосфора) обладает высокой прочностью и применяется для изготовления пружин и мембран.

Свинцовые сплавы. Обычный припой (третник) представляет собой сплав примерно одной части свинца с двумя частями олова. Он широко применяется для соединения (пайки) трубопроводов и электропроводов. Из сурьмяно-свинцовых сплавов делают оболочки телефонных кабелей и пластины аккумуляторов. Сплавы свинца с кадмием, оловом и висмутом могут иметь точку плавления, лежащую значительно ниже точки кипения воды (~70° C); из них делают плавкие пробки клапанов спринклерных систем противопожарного водоснабжения. Пьютер, из которого ранее отливали столовые приборы (вилки, ножи, тарелки), содержит 85-90% олова (остальное — свинец). Подшипниковые сплавы на основе свинца, называемые баббитами, обычно содержат олово, сурьму и мышьяк.

Легкие сплавы. Современная промышленность нуждается в легких сплавах высокой прочности, обладающих хорошими высокотемпературными механическими свойствами. Основными металлами легких сплавов служат алюминий, магний, титан и бериллий. Однако сплавы на основе алюминия и магния не могут применяться в условиях высокой температуры и в агрессивных средах.

Алюминиевые сплавы. К ним относятся литейные сплавы (Al — Si), сплавы для литья под давлением (Al — Mg) и самозакаливающиеся сплавы повышенной прочности (Al — Cu). Алюминиевые сплавы экономичны, легкодоступны, прочны при низких температурах и легко обрабатываемы (они легко куются, штампуются, пригодны для глубокой вытяжки, волочения, экструдирования, литья, хорошо свариваются и обрабатываются на металлорежущих станках). К сожалению, механические свойства всех алюминиевых сплавов начинают заметно ухудшаться при температурах выше приблизительно 175° С. Но благодаря образованию защитной оксидной пленки они проявляют хорошую коррозионную стойкость в большинстве обычных агрессивных сред. Эти сплавы хорошо проводят электричество и тепло, обладают высокой отражательной способностью, немагнитны, безвредны в контакте с пищевыми продуктами (поскольку продукты коррозии бесцветны, не имеют вкуса и нетоксичны), взрывобезопасны (поскольку не дают искр) и хорошо поглощают ударные нагрузки. Благодаря такому сочетанию свойств алюминиевые сплавы служат хорошими материалами для легких поршней, применяются в вагоно-, автомобиле- и самолетостроении, в пищевой промышленности, в качестве архитектурно-отделочных материалов, в производстве осветительных отражателей, технологических и бытовых кабелепроводов, при прокладке высоковольтных линий электропередачи.

Примесь железа, от которой трудно избавиться, повышает прочность алюминия при высоких температурах, но снижает коррозионную стойкость и пластичность при комнатной температуре. Кобальт, хром и марганец ослабляют охрупчивающее действие железа и повышают коррозионную стойкость. При добавлении лития к алюминию повышаются модуль упругости и прочность, что делает такой сплав весьма привлекательным для авиакосмической промышленности. К сожалению, при своем превосходном отношении предела прочности к массе (удельной прочности) сплавы алюминия с литием обладают низкой пластичностью.

Магниевые сплавы. Магниевые сплавы легки, характеризуются высокой удельной прочностью, а также хорошими литейными свойствами и превосходно обрабатываются резанием. Поэтому они применяются для изготовления деталей ракет и авиационных двигателей, корпусов для автомобильной оснастки, колес, бензобаков, портативных столов и т.п. Некоторые магниевые сплавы, обладающие высоким коэффициентом вязкостного демпфирования, идут на изготовление движущихся частей машин и элементов конструкции, работающих в условиях нежелательных вибраций.

Магниевые сплавы довольно мягки, плохо сопротивляются износу и не очень пластичны. Они легко формуются при повышенных температурах, пригодны для электродуговой, газовой и контактной сварки, а также могут соединяться пайкой (твердым), болтами, заклепками и клеями. Такие сплавы не отличаются особой коррозионной стойкостью по отношению к большинству кислот, пресной и соленой воде, но стабильны на воздухе. От коррозии их обычно защищают поверхностным покрытием — хромовым травлением, дихроматной обработкой, анодированием. Магниевым сплавам можно также придать блестящую поверхность либо плакировать медью, никелем и хромом, нанеся предварительно покрытие погружением в расплавленный цинк. Анодирование магниевых сплавов повышает их поверхностную твердость и стойкость к истиранию. Магний — металл химически активный, а потому необходимо принимать меры, предотвращающие возгорание стружки и свариваемых деталей из магниевых сплавов.См. также СВАРКА.

Титановые сплавы. Титановые сплавы превосходят как алюминиевые, так и магниевые в отношении предела прочности и модуля упругости. Их плотность больше, чем всех других легких сплавов, но по удельной прочности они уступают только бериллиевым. При достаточно низком содержании углерода, кислорода и азота они довольно пластичны. Электрическая проводимость и коэффициент теплопроводности титановых сплавов малы, они стойки к износу и истиранию, а их усталостная прочность гораздо выше, чем у магниевых сплавов. Предел ползучести некоторых титановых сплавов при умеренных напряжениях (порядка 90 МПа) остается удовлетворительным примерно до 600° C, что значительно выше температуры, допустимой как для алюминиевых, так и для магниевых сплавов. Титановые сплавы достаточно стойки к действию гидроксидов, растворов солей, азотной и некоторых других активных кислот, но не очень стойки к действию галогеноводородных, серной и ортофосфорной кислот.

Титановые сплавы ковки до температур около 1150° C. Они допускают электродуговую сварку в атмосфере инертного газа (аргона или гелия), точечную и роликовую (шовную) сварку. Обработке резанием они не очень поддаются (схватывание режущего инструмента). Плавка титановых сплавов должна производиться в вакууме или контролируемой атмосфере во избежание загрязнения примесями кислорода или азота, вызывающими их охрупчивание. Титановые сплавы применяются в авиационной и космической промышленности для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах (150-430° C), а также в некоторых химических аппаратах специального назначения. Из титанованадиевых сплавов изготавливается легкая броня для кабин боевых самолетов. Титаналюминиевованадиевый сплав — основной титановый сплав для реактивных двигателей и корпусов летательных аппаратов.

В табл. 3 приведены характеристики специальных сплавов, а в табл. 4 представлены основные элементы, добавляемые к алюминию, магнию и титану, с указанием получаемых при этом свойств.

Бериллиевые сплавы. Пластичный бериллиевый сплав можно получить, например, вкрапляя хрупкие зерна бериллия в мягкую пластичную матрицу, такую, как серебро. Сплав этого состава удалось холодной прокаткой довести до толщины, составляющей 17% первоначальной. Бериллий превосходит все известные металлы по удельной прочности. В сочетании с низкой плотностью это делает бериллий пригодным для устройств систем наведения ракет. Модуль упругости бериллия больше, чем у стали, и бериллиевые бронзы применяются для изготовления пружин и электрических контактов. Чистый бериллий используется как замедлитель и отражатель нейтронов в ядерных реакторах. Благодаря образованию защитных оксидных слоев он устойчив на воздухе при высоких температурах. Главная трудность, связанная с бериллием, — его токсичность. Он может вызывать серьезные заболевания органов дыхания и дерматит. См. также КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ и статьи по отдельным металлам.

Таблица 1. НЕКОТОРЫЕ ВАЖНЫЕ СПЛАВЫ (состав и механические свойства)

   

Типичные механические свойства

Сплавы

Состав (основные элементы, %)

Состояние

Предел текучести (деформация 0,2%), МПа

Предел прочности на растяжение, МПа

Удлинение (на длине
5 см), %

Алюминиевые

3003

1,2 Mn, 98,8 Al

Отожженный

40 

110 

30 

 

Холоднокатаный1

186 

200 

2017

4,0 Cu, 0,5 Mn, 0,5 Mg, 95 Al

Отожженный

69 

179 

22 

 

Термообработанный2

275 

427 

22 

5052

2,5 Mg, 0,25 Cr, 97,25 Al

Отожженный

90 

193 

25 

 

Холоднокатаный1

255 

290 

6053

1,3 Mg, 0,7 Si, 0,25 Cr, 97,75 Al

Отожженный

55 

110 

35 

 

Термообработанный3

220 

255 

15 

Альклед 2024

Сердцевина: 2024 (4,5 Cu, 0,60 Mn, 1,5 Mg, 94,4 Al). Покрытие: 99,75 Al

Отожженный

76 

179 

20 

 

Термообработанный3

310 

448 

18 

 

Термообработанный4

365 

462 

11 

7075

5,6 Zn, 2,1 Cu, 3,0 Mg, 0,3 Cr, 89,0 Al

Отожженный

100 

228 

17 

 

Термообработанный3

517 

572 

11 

13

12-13 Si, 87-88 Al

Литой под давлением

145 

296 

2,5 

43

5,3 Si, 94,7 Al

Литой в песч. форму

55 

130 

 

Литой под давлением

110 

228 

214

4 Mg, 96 Al

Литой в песч. форму

82 

170 

Медные

Красная латунь

85 Cu, 15 Zn

Отожженный

100 

310 

43 

 

Холоднокатаный1

450 

550 

Патронная латунь

69 Cu, 31 Zn

Отожженный

100 

317 

58 

 

Холоднокатаный1

450 

586 

10 

Желтая латунь (выс.)

65 Cu, 35 Zn

Отожженный

100 

310 

60 

 

Холоднокатаный1

480 

620 

Адмиралтейская латунь

70 Cu, 29 Zn, 1 Sn

Отожженный

124 

365 

60 

 

Холоднокатаный1

676 

689 

Судостроительная латунь

60 Cu, 39 Zn, 0,75 Sn, 0,25 Pb

Отожженный

100 

372 

40 

 

Холоднокатаный1

270 

427 

30 

Мунца металл

60 Cu, 40 Zn

Отожженный

100 

393 

48 

 

Холоднокатаный1

410 

552 

Алюминиевая бронза

92 Cu, 8 Al

Отожженный

206 

524 

55 

 

Холоднокатаный1

689 

924 

13 

Марганцовистая бронза

68 Cu, 29 Zn, 1 Fe, 1 Mn, 1 Al

Отожженный

172 

414 

45 

 

Холоднокатаный1

344 

586 

20 

Фосфористая бронза

95 Cu, 5 Sn, следы P

Отожженный

124 

310 

50 

 

Холоднокатаный1

517 

620 

Кремнистая бронза

96 Cu, 3 Si, остальное Mn, Sn, Ni или Zn

Отожженный

150 

379 

35 

 

Холоднокатаный1

620 

758 

Бериллиевая бронза

97,6 Cu, 2,05 Be, 0,35 Ni или 0,25 Co

Отожженный

210 

483 

42 

 

Холоднокатаный5

1100 

1310 

Нейзильбер

60 Cu, 20 Zn, 20 Ni

Отожженный

138 

310 

35 

 

Холоднокатаный1

517 

620 

Купроникель

70 Cu, 30 Ni

Отожженный

228 

440 

35 

 

Холоднокатаный

503 

552 

Магниевые

AZ 92 
(дауметалл C)

9 Al, 2 Zn, 0,1 Mn, 88,9 Mg

Литой в песч. форму3

150 

275 

AZ 90 
(дауметалл R)

9 Al, 0,6 Zn, 0,2 Mn, 90,2 Mg

Литой под давлением

150 

228 

AZ 80X (дауметалл 01)

8,5 Al, 0,5 Zn, 0,2 Mn, 90,8 Mg

Экструдированный

228 

338 

11 

Никелевые

Монель-металл

67 Ni, 30 Cu, 1,4 Fe, 1 Mn

Отожженный

240 

517 

40 

 

Холоднокатаный1

689 

758 

Инконель

77,1 Ni, 15 Cr, 7 Fe

Отожженный

241 

586 

45 

 

Холоднокатаный1

758 

930 

Железные

Кованое железо

2,5 шлак, остальное в осн. Fe

Горячекатаный

206 

330 

30 

Технически чистое железо

99,9 Fe

Отожженный

130 

260 

45 

Углеродистая сталь SAE 1020

0,2 C, 0,25 Si, 0,45 Mn, 99,1 Fe

Отожженный

276 

414 

35 

Литая углеродистая сталь

0,3 C, 0,4 Si, 0,7 Mn, 98,6 Fe

Литой6

276 

496 

26 

 

Литой7

414 

620 

25 

Нержавеющая сталь типа 302

18 Cr, 8 Ni, 0,1 C, 73,9 Fe

Отожженный

207 

620 

55 

Нержавеющая сталь типа 420

13 Cr, 0,35 C, 86,65 Fe

Отожженный

414 

676 

28 

 

Термообработанный

1380 

1724 

Чугун

3,4 C, 1,8 Si, 0,5 Mn, 94,3 Fe

Литой

-

174 

0,5 

Нитенсил

2,7 C, 1,8 Si, 0,8 Mn, 2,3 Ni, 0,3 Cr, 92,1 Fe

Литой8

278 

552 

-

Нирезист типа 2

2,8 C, 1,8 Si, 1,3 Mn, 20 Ni, 2,5 Cr, 71,6 Fe

Литой

-

207 

Нихард

2,7 C, 0,6 Si, 0,5 Mn,4,5 Ni, 1,5 Cr, 90,2 Fe

Литой в песч. форму

-

379 

-

 

Литой в кокиль

-

517 

-

1Отпуск на макс. твердость. 2Термообработка на твердый раствор. 3Термообработка на твердый раствор и старение. 4Термообработка на твердый раствор, старение и наклеп. 5Отпуск на макс. твердость и старение. 6Литье и отжиг. 7Литье, закалка в воду, отпуск с 677° С. 8Литье и термообработка.

Таблица 2. НЕКОТОРЫЕ ВАЖНЫЕ СПЛАВЫ (физические свойства, характеристика и применение)

 

Физические свойства

Сплавы

Плотность

Точка (диапазон) плавления, °С 

Коэфф.
теплового расширения (0-100° С),
10-6

Теплопро-водность (0-100° С), 106 Вт/(мЧК)

Удельное электро-
сопротивление (0° С),
10-9 ОмЧм

Модуль упругости при растяжении, 103 МПа

Характеристика и применение

Алюминиевые

3003

2,73 

645-655 

22,9 

8,32
6,70 

98,9
125 

68,9 

Пластичный и легкий материал. Баки, трубы, заклепки и т.п.

2017

2,79 

535-640 

23,2 

7,41
5,23 

111
169 

71,7 

Самолетостроение и др. отрасли техники, где требуется высокая удельная прочность

5052

2,67 

590-650 

23,6 

6,00 

144 

70,3 

Хорошая прочность, легкий, коррозионностойкий материал

6053

2,69 

580-650 

23,2 

7,41
6,70 

111
125 

69,0 

То же

2024

-

500-640 

23,0 

-

-

-

По прочности превосходит 2017

7075

2,80 

480-640 

23,2 

5,23 

169 

71,7 

По прочности превосходит 2024. Самолетостроение

13

2,66 

576-620 

19,8 

6,14 

140 

71,0 

Хорошие литейные свойства. Превосходный материал для сложных отливок

43

2,66 

576-630 

22,0 

6,32
6,32 

136
122 

71,0
71,0 

Хорошие литейные свойства, газоплотный материал.Литейный сплав общего назначения

214

2,63 

580-640 

23,8 

5,98 

144 

71,0 

Хорошие механические свойства. Превосходная коррозионная стойкость. Кухонная и молочная посуда

Медные

Красная латунь

8,75 

1023 

17,6 

6,85 

143 

103 

Коррозионностойкий. Водопроводные трубы, арматура

Патронная латунь

8,50 

938 

20,0 

5,17 

204 

97 

Патронные гильзы и др. изделия глубокой вытяжки

Желтая латунь (выс.)

8,47 

932 

18,9 

5,17 

204 

97 

Латунь широкого назначения. Хорошие механические характеристики.

Адмиралтейская латунь

8,54 

934 

18,4 

4,73 

214 

103 

Коррозионностойкий. Конденсаторные трубы

Судостроительная латунь

8,42 

885 

20,1 

5,00 

214 

103 

Стойкий к соленой воде. Судостроение

Мунца металл

8,40 

904 

19,4 

5,42 

184 

90 

Хорошие высокотемпературные свойства и коррозионная стойкость

Алюминиевая бронза

7,78 

1040 

16,6 

3,00 

357 

103 

Сплав повышенной прочности, коррозионностойкий. Гребные винты, зубчатые колеса

Марганцовистая бронза

8,36 

896 

20,1 

4,36 

214 

103 

Повышенная прочность. Арматура трубопроводов

Фосфористая бронза

8,86 

1050 

16,9 

3,52 

290 

103 

Высокая усталостная прочность. Пружины, мембраны

Кремнистая бронза

8,54 

1018 

17,1 

1,40 

816 

103 

Высокие прочность и сопротивление усталости, коррозионная стойкость

Бериллиевая бронза

8,23 

954 

16,6 

4,00 

-

-

Исключительно высокая усталостная прочность. Пружины, мембраны

Нейзильбер

8,75 

1110 

16,2 

1,45 

893 

128 

Коррозионностойкий белый металл. Основной материал для посеребренной посуды

Купроникель

8,94 

1227 

15,3 

1,25 

1122 

139 

Коррозионная стойкость. Конденсаторные трубы, трубопроводы для соленой воды

Магниевые

AZ 92 (дауметалл C)

1,82 

599 

25,2 

2,89 

490 

44,8 

Легкий сплав для литья в песчаные и многократные формы

AZ 90 (дауметалл R)

1,81 

604 

25,2 

2,98 

520 

44,8 

Легкий сплав для литья под давлением

AZ 80X (дауметалл 01)

1,80 

610 

25,2 

3,30 

444 

44,8 

Легкий сплав для экструдирования

Никелевые

Монель-металл

8,84 

1299-1349 

14,0 

1,12 

1480 

179 

Коррозионностойкий. Кухонное и больничное оборудование

Инконель

8,51 

1393-1427 

11,5 

0,64 

3000 

214 

Термо- и коррозионностойкий сплав

Железные

Кованое железо

7,70 

1610 

12,1 

2,60 

357 

200 

Высокопластичное железо с исключительной ударной вязкостью

Технически чистое железо

7,86 

1535 

12,2 

2,9 

290 

208 

Хороший основной металл для эмалированной посуды

Углеродистая сталь SAE 1020

7,86 

1510 

12,0 

2,86 

306 

207 

Мягкий, хорошо формуемый материал

Литая углеродистая сталь

7,84 

1508 

12,0 

2,49 

-

207 

Типичная литейная сталь

Нержавеющая сталь типа 302

8,02 

1400-1420 

17,6 

0,70 

2300 

193 

Коррозионностойкая, не закаливается термообработкой

Нержавеющая сталь типа 420

7,70 

1416-1510 

10,3 

0,90 

1840 

193 

Коррозионностойкая только после термообработки. Для столовых приборов

Чугун

7,20 

1177 

11,3 

1,93 

2040 

90 

Литейный сплав широкого назначения

Нитенсил

7,20 

1177 

11,7 

1,25 

-

138 

Легированный чугун повышенной прочности

Нирезист типа 2

7,48 

1177 

18,5 

1,71 

5360 

100 

Термо- и коррозионностойкий легированный чугун

Нихард

7,70 

1177 

8,6 

-

-

-

Износостойкий легированный чугун

Таблица 3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (состав, характеристика и применение)

Сплав

Состав, %

Характеристика и применение

Алнико

20 Ni — 12 Al — 5 Co — 63 Fe

Превосходный сплав для постоянных магнитов

Подшипниковые сплавы:

   

баббит № 10

4-5 Cu — 4-5 Sb — Sn

Подшипниковый сплав на основе олова для легких условий эксплуатации

бронзовый

80 Cu — 10 Pb — 10 Sn

Стандартный подшипниковый сплав для тяжелых условий эксплуатации

"Британия"

91 Sn — 1,5 Cu — 5-7 Sb, иногда с Zn и Bi

Столовая посуда, подшипники

Карболой

94 WC — 6 Co (иногда с др. добавками)

Исключительно твердый металлокерамический сплав. Для режущего инструмента и волочильных фильер.

Константан

55 Cu — 45 Ni

Очень низкий термический коэффициент электросопротивления

Хромель C

60 Ni — 16 Cr — 24 Fe

Электронагревательные элементы: утюги, тостеры и т.п.

Дурирон

14,5 Si — 0,8 C — 0,35 Mn — 84,35 Fe

Кислотостойкий, особенно для H2SO4

Изи-Фло

50 Ag — 18 Cd — 16,5 Zn — 15,5 Cu

Серебряный твердый припой

Элинвар

36 Ni — 12 Cr — 52 Fe

Постоянный модуль упругости в широком диапазоне температур

Фиртит

См. Карболой

 

Хастеллой A

20 Fe — 58-60 Ni — 20 Mo — 0-2 Mn

Стойкий к HCl и H2SO4. Для насосов и химической аппаратуры

Сталь Гадфильда

1-1,5 C — 10-15 Mn — Fe

Износо- и ударостойкий материал

Быстрорежущие стали

18 W — 4 Cr — 1 V — 0,7 C — 76,3 Fe 
14 W — 4 Cr — 1 V — 0,7 C — 80,3 Fe
1,5 W — 9 Mo — 1 V — 0,8 C — 87,7 Fe
(возможны добавки Co)

Превосходные материалы для режущего инструмента. Сохраняют твердость при довольно высоких температурах

Инвар

36 Ni — 64 Fe

Очень низкий коэффициент теплового расширения

Кантал A

23,4 Cr — 6,2 Al — 1,9 Co — 68,5 Fe

Для высокотемпературных электронагревательных элементов

Кональ

73 Ni — 17 Co — 9 Ti, добавки Si, Al, Mn

Термо- и коррозионностойкий. Высокий предел прочности при повышенных температурах

Манганин

82-86 Cu — 10-15 Mn — Ni

Низкий температурный коэффициент электросопротивления

Нихром

См. Хромель

 

Пермаллой

30-90 Ni — Fe, иногда добавки Cr или Mo

Магнитный сплав с высокой магнитной проницаемостью при низких напряженностях поля

Перминвар

20-75 Ni — 5-40 Co — Fe, иногда добавка Mo

Магнитный сплав с высокой магнитной проницаемостью в некотором диапазоне магнитной индукции

Пьютер

85-90 Sn — 10-15 Pb

Мягкий, хорошо формуемый материал. Домашняя утварь

Третник

67 Pb — 33 Sn

Обычный припой для соединения металлических элементов

Стеллит № 1

43 Co — 34 Cr — 14 W — 9 Fe

Для режущего инструмента и изделий с твердой поверхностью

Стерлинг-металл

92,5 Ag — 7,5 Cu

Серебряная посуда высшего качества

Типографский металл

10-20 Sb — 4-5 Sn — Pb

Сплав с низкой точкой плавления и хорошими литейными свойствами

Сплав Вуда

50 Bi — 12,5 Cd — 25 Pb — 12,5 Sn

Легкоплавкий сплав (68° С)

Замак

Цинковые сплавы с добавками Cu, Al, Mg

Легкоплавкие сплавы для литья под давлением

Таблица 4. СВОЙСТВА, ПРИДАВАЕМЫЕ ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛАМ В
ЛЕГКИХ СПЛАВАХ

Легирующий элемент

Основной металл

 

Алюминий

Магний

Титан

Алюминий

 

Придает способность к упрочнению при старении

Улучшает свариваемость и высокотемпературные свойства, придает хорошую низкотемпературную ударную вязкость

Хром и ванадий

   

Повышает пластичность при комнатной температуре и чувствительность к термообработке

Медь

Придает способность к упрочнению при старении; улучшает обрабатываемость (резанием) и высокотемпературные механические свойства

   

Литий

Уменьшает плотность, увеличивает модуль упругости и предел прочности, придает способность к упрочнению при старении

   

Магний

Повышает коррозионную стойкость, улучшает обрабатываемость (резанием), придает способность к упрочнению при старении, вместе с марганцем упрочняет деформируемые сплавы

   

Марганец

Повышает коррозионную стойкость, вместе с магнием упрочняет деформируемые сплавы

Повышает коррозионную стойкость и улучшает высокотемпературную формуемость

Повышает прочность при высоких температурах, улучшает связывание

Кремний

Улучшает литейные свойства, повышает коррозионную стойкость, но ухудшает обрабатываемость (резанием); вместе с магнием придает способность к упрочнению при старении

Улучшает литейные свойства, но снижает пластичность

 

Торий, цирконий и редкоземельные элементы

 

Улучшает высокотемпературные свойства

 

Олово

   

Улучшает свариваемость

Цинк

Придает способность к упрочнению при старении

Повышает коррозионную стойкость, улучшает высокотемпературные свойства, упрочняет

 
 

 

Наши партнеры

 

Новые аккумуляторы:

Стартерные аккумуляторы (автомобильные)

Тяговые аккумуляторы

Аккумуляторы для источников бесперебойного питания

 

Лома аккумуляторных батарей:

Кислотных аккумуляторов

Щелочных аккумуляторов

 

Лома цветных металлов:

Медная группа

Алюминиевая группа

Свинцовая группа

Другие материалы

 

Нас можно найти в Интернете:

1. yahoo.com

2. rambler.ru

3. ya.ru

4. live.com

5. google.ru

18 апреля 2009г.

У нашего проекта появился новый партнер- www.Midacbatteries.narod.ru.

Единственный в России поставщик аккумуляторных батарей производства Итальянской компании Midacbatteries - Европейское качество по разумной  цене.

>> читать дальше >>>>

 

20 апреля 2009г.

Наш новый партнер Интернет-магазин авто аккумуляторов AlfaAKB.ru - Интернет-магазин.

Магазин всегда поможет быстро и правильно подобрать нужный аккумулятор для Вашего автомобиля.

>> читать дальше >>>>

 

20 мая 2009г.

Открылся наш новый сайт на платном хосте

piter-akb.ru - в скором времени планируется полный переезд нашего сайта именно на новый адрес будет расширена функциональность и качество.

Новые предложения

1 апреля 2009г.

Расширен ассортимент аккумуляторных батарей.

Теперь мы рады предложить тяговые аккумуляторные батареи производства итальянской компании Midacbatteries.

Это стало возможным благодаря сотрудничеству с проектом Midacbatteries.narod.ru  непосредственно с его организатором и руководителем Дворянкиной Юлией Александровной.

 

15 апреля 2009г.

Изменены закупочные цены на лома цветных металлов и лома аккумуляторов.

 

21 мая 2009г.

Существенно выросли закупочные цены на лома цветных металлов и лома аккумуляторов.

Закупочные цены постоянно меняются в зависимости от состояния рынка для уточнения актуальных цен звоните +7(960)265-90-47

Это интересно

Нам требуется

 

1 апреля 2009г.

Лом цветных металлов

Наша компания параллельно своей основной деятельности продаже авто аккумуляторов, на постоянной основе занимается закупкой лома цветных металлов.

 

Закупаем лом Алюминия

Наша компания закупает дорого  в любом виде и количестве лом алюминия.

Алюминиевую стружку.

Различные способы оплаты.

Постоянно высокая цена.

Быстрый порядок расчетов.

Без посредников: +79602659047. Дмитрий

 

Закупаем лом аккумуляторных батарей любых типов

Дорого на постоянной основе закупаем лом аккумуляторных батарей, быстрый порядок расчетов. Аккумуляторы принимаем по 4-м номенклатурным группам: 1.В пластиковом корпусе 2. В эбонитовом корпусе 3. гелевые аккумуляторы 4. щелочные аккумуляторы

структура

Питер - АКБ

 изменено 21.05.2009 13:57:06

Пишите нам: piter-akb@ya.ru

Hosted by uCoz